聚脲噴涂機包括主機、噴槍、提料泵、供料管、A組分、R組分、加熱軟管等許多部件，必須合理地連接，才能保證噴涂作業順利完成。聚脲噴涂是經過設備高溫高壓狀態下噴涂施工的,幾秒內就可凝膠, 其固化不受濕度或溫度影響。聚脲涂層是柔韌、牢固、一體無縫的彈性薄膜, 具有良好的防水、耐化學腐蝕、抗沖擊和耐磨性能。同時,又具有高抗張強度和良好的柔韌性、延伸率, 能避免因基材移動而產生的開裂現象。

  然而性能卓越的聚脲噴涂在使用上有著不低的門檻，一方面需要專業的噴涂設備，另一方面基面和底涂處理也比較復雜。專業化聚脲噴涂機必須包括:平穩的物料輸送系統、精確的物料計量系統、均勻的物料混合系統、良好的物料霧化系統與方便的物料清洗系統。此噴涂設備必須具有加熱保溫、加壓、撞擊混合等功能。

  由于聚脲涂料的A、B(R)雙組份反應極快，一般靜態混合噴涂技術已不能應用于施工，所以必須采用雙組份高溫高壓無氣聚脲噴涂機。由于聚脲涂料對噴涂設備的強烈依賴性和噴涂設備本身的復雜性，所以對噴涂設備和工藝進行專門的調研、考察和研究是保證對管道防腐大修用聚脲涂料進行研究的重要條件。

  噴涂設備

  與普通涂料所用的單組份噴涂機不同，聚脲噴涂機是雙組份1∶1的計量型高壓噴涂機。一旦A、B 料出料比例不是1∶1，噴出的混合料就不能正常固化。即便是微小差異，噴涂表面幾乎看不出，但實測會發現力學性能已發生很大變化。

  應用修補膩子

  膩子用以修補混凝土表面的針眼和孔洞，務求表面平整美觀。由于噴涂聚脲彈性體噴涂后的原型再現性非常好，要想有平整美觀的外觀，必須對底材的針眼、孔洞進行前期修補。修補膩子的表面一般與混泥土大面相平，這樣既保證了涂層的附著力又保證了表層的平整美觀。

  應用底漆

  底漆用以提高附著力和涂膜的使用性能。混泥土/金屬基材的聚脲施工正常工藝均使用底漆的工序，旨以提高聚脲涂層與底材間的附著力和減少涂膜出現針孔、鼓泡等缺陷的可能性。所選用的底漆，其推薦的干膜厚度應為100微米左右，這樣既保證它能完全覆蓋要噴涂的表面，又不會匯集成洼。在噴涂聚脲之前，必須確保底漆表面已100%觸干。

  聚脲防腐工程施工工序：

  基面處理——打磨底材——清理吸塵——缺陷修補——滿刮膩子(兩道)——打磨吸塵——涂刷混凝土專用封閉底漆——噴涂聚脲防腐層——檢查驗收。

  1、基面處理

  混凝土的表層狀態直接決定了聚脲涂層在其表面的附著能力，混凝土表面的水分、灰塵、油污、脫膜劑、疏松層、水泥浮漿及混凝土的內聚強度都會對涂層附著力產生極大的影響，必須對表層進行處理。混凝土表面的缺陷孔、裂縫對噴涂后涂層的完整性有極大影響，必須進行修補。新混凝土底材應水化28 天，完全固化，干燥后方可施工。

  2、 清潔

  3、 清除表面污染指清除混凝土表面灰塵、油污、鹽析、脫膜劑、水泥浮漿等。清洗的方法：用電動打磨機對混凝土表面進行打磨處理。

  4、 對混凝土表面進行打磨，除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺等，同時可以暴露出底下的孔洞以便修補。

  5、深度污染及較厚疏松層的清除舊混凝土表面疏松層較厚，一般采用電動打磨機清理方法去除。在清除有介質滲透現象的混凝土時，必須將介質滲透厚度完全清除。直至露出清潔、堅固的表面。